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行业解决方案

激光复合焊的特点

浏览次数:     时间:2015-6-17 13:32:28


激光复合焊接技术是复合热源焊接技术一个新发展方向,通过激光与电弧相互作用形成的一种增强适应性的焊接方法,避免了单一焊接的缺点和不足。激光电弧复合热源焊接过程是一个高度复杂的非线性过程,双热源的空间配置和焊接工艺规范参数的匹配优化是决定焊缝成形和接头质量的关键因素。

 

激光复合焊的焊接特点

激光与电弧相互作用形成的一种增强适应性的焊接方法,它避免了单一焊接的缺点和不足,具有提高能量、增大熔深、稳定焊接过程、降低装配条件、实现高反射材料的焊接等优点。由于等离子体的吸收与工件的反射,因此单独使用激光焊,能量的利用率低,这样激光与电弧的复合,可以有效利用电弧能量,降低激光功率,节约成本。复合热源焊接和同功率单激光焊接相比,熔深可以提高一倍多,可以减少填充金属的熔覆量。与激光焊接相比,激光电弧复合热源焊接能减缓熔池金属的凝固时间,有利于相变充分进行,减少气孔、裂纹等焊接缺陷的产生。同时复合热源焊接可以使材料的熔融量增加,可以改善融化金属与母材润湿性、消除焊缝咬边现象。电弧的加入使得工件表面的熔合宽增大,降低热源对间隙、错边及对中度的敏感性,减少了工件对焊缝的加工、装配量,提高了生产效率。由于复合热源焊接的速度快,热输入量小,因而热影响区小,焊缝的变形及残余应力小。对于大厚板焊接,减少了焊接道数及焊后矫形工作量。


 复合激光焊头是最关键的部件,它包括MIG焊枪、激光光学系统、水冷系统以及空气清洁系统。焊头几何尺寸小,具有很好的焊接可达性。激光复合焊的焊缝符合技术要求,表现出强韧性、高强度和熔深大的特点,满足了客户对高质量焊接的期望值,尤其在航空制造领域,高质量焊接尤为重要。与传统的激光焊相比,激光复合焊的焊速更高,输入量更低。对干汽车上长的铝合金梁和众多不同厚度的薄板(2--4mm)接头,热输入量越少,焊件变形也就越小。激光复合焊表现出优异的焊接特性。另外,与传统的激光焊比较,激光复合焊的焊缝成形和搭桥能力均比较好。激光复合焊的优点与MIG相比焊接速度更高,熔深更大,热输入低,抗拉强度高,焊缝窄。与激光焊相比焊接过程更稳定,焊缝桥联性更好,熔深和熔宽更大,节省激光能量,更低的投资成本,更好的柔性或者说适应性

 

随着激光复合焊接工艺参数优化技术的成熟,其应用也将更加广泛。


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